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无损检测技术

冷轧辊的无损探伤标准及应注意的问题

时间:2014-07-10 09:24??阅读:
    超声波探伤仪的应用领域非常广泛,包括锅炉、高压容器、船舶、航空、航天、铁路、桥梁建筑、化工机械、冶金、原材料等非破坏性检测,还有焊缝、冷轧辊等方面的无损探伤。其优点是灵敏度高、穿透力强、探伤灵活、仪器轻便、效率高、成本低、对人体无害。超声波探伤可把探伤工作做得更快、更准确、更可靠。下面就来介绍一下超声波探伤在冷轧辊制造中的应用标准及应注意的问题。
 冷轧辊制造过程的主要环节有熔炼、锻造、热处理、加工和检验。
 冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力,加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题,容易导致瞬间高温,使工作辊受到强烈热冲击,造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此,冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力,同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。所以如何提高轧辊的使用寿命,一直是轧辊制造业面临的重大问题。
 轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。冷轧辊探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区,然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。探伤工作者应具备轧辊制造知识,以便于判定缺陷性质,同时还应兼有轧辊使用知识,才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。

    钢轧辊在维护管理方面,应注意以下3个问题:
 一是正确判断使用次数。高速钢轧辊两次磨削之间的使用次数,取决于每次下机后辊面氧化膜和粗糙度保持状况。在正常情况下,前段机架可使用3次~7次,后段机架可使用2次~4次,CPC高速钢轧辊甚至可以使用10次以上。
 二是利用辊面探伤手段避免轧辊失效事故。高速钢轧辊下机后须立即进行水冷或空冷,确保下次使用前消除热膨胀。高速钢轧辊易萌生热裂纹,如遇轧制异常停机须要立即更换高速钢轧辊。为了避免轧辊剥落等失效事故,轧辊冷却后应采用超声波探伤仪进行辊面裂纹检测。
 三是利用专业工具强化磨削效果。由于高速钢轧辊硬度高,研磨比较困难,要选用专用砂轮和自动磨床。研磨完成后,采用涡流探伤仪和超声波探伤仪进行辊面的复合探伤。正常下机的高速钢轧辊磨削后可残留微热裂纹上机使用。而轧制事故下机的高速钢轧辊,须在磨削清除辊面裂纹的基础上增加一定的磨削量。
    中旭科技独家研发生产的数字超声波探伤仪可完美的应用于冷轧辊的无损探伤,推出市场五年来,受到广大客户的一致好评,至今为止未收到任何一例质量问题,请用户放心选购。

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