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电力测试技术

高压互感器局部放电检测技术应用(2)

时间:2014-08-25 11:35??阅读:

1.5   原材料及零配件的选用 原材料及零配件的选用对局部放电水平的影响 主要是指所选用的绝缘材料中含有杂质,导致材料的介电常数下降,不能满足绝缘要求;金属零配件存在结构缺陷或有毛刺,导致局部放电量增加。此类问题在已经成型的批量生产的产品中是较少出现的。当发生局部放电超标时,在没有选用新的绝缘材料的情况下,此类因素的检查焦点往往集中在金属零件上,非金属零件往往易被忽视。而那些用合格的绝缘材料加工而成的零件,则更容易被忽视也更难被发现。 由于变压器油的击穿强度与油中所含杂质(如金属和非金属颗粒、含水量、含气量等)有关,杂质会使油中电场强度发生畸变。因此,为了提高变压器油的局部放电场强,应对变压器油进行滤除杂质的处理,并在一定温度、高真空下对油进行脱气、脱水处理。
1.6  可燃性气体,严重危害产品和设备的安全。要严格保证总装配过程的清洁及装配质量。

二、实例
     2004年,某制造厂若干台同批次220KV电流 互感器因局部放电超标被电力用户退回。此前,由于与该批产品同批的其它产品的局部放电性能良好,故该厂试验人员误将此批产品的局部放电量偏高认为是外部干扰信号引起的,致使这批原本不合格产品得以出厂。而这批产品与同批其它产品的不同之一就是该批产品器身中使用的一种绝缘紧固件———塑料螺杆的批次不同。而且最后证实,正是这不同批次的螺杆之中含有气泡而导致该批产品的局部放电超标。

2.1  故障分析
      经试验部门复试,该批产品的工频耐压、介质损耗率都符合国家标准的规定,产品变压器油的击穿强度,微水含量和介质损耗率,也都符合产品技术条件的规定,且产品外观洁净,并无变压器油渗漏的迹象,可排除器身吸潮或变压器油不合格导致故障的可能性。因此,通常的真空脱气、真空干燥以及真空注油处理将无意义,须对产品进行吊心、解体检查,以进一步确定故障原因。 分别选取该批产品中局部放电量为最大、最小及中值的3台不同故障产品,并依其局部放电量的大小加以编号,进行检查。

2.2   吊心检查
      产品吊心后,观察到储油柜与油箱的内表面漆膜完好、光滑,没有锈迹,产品内部没有金属或非金属异物。器身、绕组表面清洁,无油垢、碳素及金属杂质。绝缘包扎紧实,绕组表面无碰伤,露铜现象。一、二次绕组引线与导电杆以及零、末屏引线均接触良好。可见不是由器身污染及导体接触不良而引起的放电。

2.3   解体检查
2.3.1  检查主绝缘
高压绝缘子器身结构
     此产品为电容型油纸绝缘结构,示意图见图1,由高压电缆纸包绕在一次绕组导体上构成主绝缘,绝缘层内设有10个电屏,内屏(零屏)接高电位,外屏(末屏)接地。“U”型的一次绕组分5段用环氧玻璃丝粘带扎紧,见图1中的!"~#"。 对所选3台故障产品的器身分别实施解体检查,解剖过程中,测量了各层的电屏位置、电屏尺寸以及绝缘厚度并仔细检查了包扎质量,结果都符合要求,由此排除了由于器身包扎不良而引起局部放电的可能。又因绝缘中未见金属异物及其他杂质,也排除了金属异物及杂质,在电场中处于悬浮电位而引起局部放电的可能性。


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